炭化物切削工具

超硬切削ツールは、また、超硬切削ツールやタングステンカーバイド切削ツールとして知られているCNC加工ツールの主要な製品です。いくつかの国では、ターニングツールの90 %以上とミーリングツールの55 %は超硬で作られており、この傾向は増加している。

タングステンカーバイドの切削工具は、高硬度、高強度、高耐摩耗性と高弾性率の特性を持っているだけでなく、良好な衝撃靭性と耐食性。主成分は、WCとCOです。一般のカーバイドカッターは、固体炭化物タイプと溶接端タイプを持ちます。固体炭化物エンドミル、固体炭化物ドリルビットと固体炭化物挿入物に対するベタカルカーバイド焦点出荷準備完了のための標準項目の在庫高速出荷。プロッタブレードやワイヤ剥離ブレードなどの不規則なサイズと正確な産業ブレードがカスタマイズを描画する必要があります。

炭化物切削工具

炭化物挿入

カーバイドインサートはまた、現代の金属切削分野の分野で主流の製品であるCNCブレードまたはインデックス可能な炭化物の挿入、という名前。主に金属旋削、ミリング、切断溝、ねじ旋削などの分野で使用されます。したがって、炭化物インサートを、ターンインサート、ミリングインサート及びスレッディングインサートである機能ごとに分類する

カーバイドエンドミル

ワークピースの硬度は、エンドミルを選択するための最も重要な因子であり、標準エンドミルは、HRC 45度、50度、55度、60度のミリング、特殊アルミニウムミリング、およびステンレス鋼ミリングエンドミルに分類することができる。端部形状、平面エンドミル、ボールエンドミル、コーナー半径エンドミル

超硬ドリルビット

ドリルを掘削するシーケンスに従って、炭化物ドリルビットはパイロットドリルビット、センタードリルビット、ツイストドリルビットとスポットファインダドリルビット（カウンターシンクドリルビット）に分類することができます。掘削深さが3 Dを超えて5 D以上に達すると、内部冷却は効率性および耐用年数を著しく改善することができる。

産業ブレード

超硬合金は非常に鋭いエッジと耐摩耗性を必要とする産業用ブレードに広く適用できます。プロッタ刃、木の働く刃、金属剪断刃とワイヤー剥離刃は、3つの申し込み例です。

炭化物切削工具

超硬合金

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ダイヤモンドに匹敵する超硬合金

炭化物切削工具製造工程長さの炭化物ロッドに適格な地面カットを選んでください。2 .5軸ウォータまたはRollomatic研削機械の図面あたりのエンドミル。3 .ジオメトリ形状とフルートのサイズを調べます。4 .必要に応じて適切なコーティングを行います。Zollerテスターでフルートを検査してください。6 .パックと出荷順に出荷。

の炭化物挿入物：1 .スプレー乾式タワーで式タングステンカーバイドパウダーを作る。2 .プレス。CNC機械によるトリム挿入図形を取得します。3 .焼結体ハードインサートが出てくる。4、精密加工。切削，研削，研磨5 .検査.検査は、それぞれのプロセスの後に行われなければなりません。6 .パックと出荷順に出荷。

の産業刃：1 .選択して炭化物の空白を選択します。2 .精密加工切削加工、研削、CNC機械研磨、EDM、センターレス研削盤、OD研削盤、ワイヤ切断機など。4 .パックと出荷順に出荷。

タイプの炭化物切削ツール

炭化物切削ツール

のための炭化物切削ツールは、エンドミル、ドリル、インサート、ターニングツール、特殊形状のブレード、およびその他の付属品を含むハードウェア製品の製造、切削工具、特殊形状のブレード、および丸棒、エンボスホイール、鋸刃、ヌルホイールなどの他のアクセサリー。別の製造プロセスは、炭化物のエンドミル、炭化物のドリル、炭化物のヒント、炭化物の工業用ブレード、およびカスタマイズされた不規則な形状の炭化物切削ツールを作ることに異なる切削工具、ベター炭化物フォーカスを必要とする。これは各種成形超硬合金の加工能力にある。炭化物インサート、炭化物エンドミル、炭化物ドリル、カーバイドタップ、炭化物ブレードを含む金属用の炭化物カッター。これらの地域の専門の情報のために接触betalent硬さ。

木材切削ツール

ウッドターンのためのカーバイドカッターは、家具製造のために重要です。炭化物ドリルビット、炭化物エンドミル、正面フライス削り用カーバイドインサートを含む木材切削工具用の伝統的な炭化物カッター。炭化水素グレードBT 45〜BT 60は、この加工領域に適用され、異なるコーティングは、異なる硬さの木材に適用されます。