超硬合金インサートグレードの被覆

超硬合金のようないくつかの他の材料は、世界経済と産業文明にそのような重要な影響を与えました。この高硬度・耐摩耗性材料は、ボールペンの先端、釣り竿のガイドリング、耐摩耗性部品、歯科用ドリル、アーマーピアス用の鉄心などの各種製品の製造に広く使用されている。しかし、最も重要な使用は、切削工具を作ることです。実際には、被覆炭化物のツールは、市場で最も広く使用される切削工具です。この種の工具は、金属切削プロセスの生産性レベルを著しく改善し、それによって多くの日用品の製造コストを大幅に低減する。しかしながら、

には、市場における様々な先進的なコーティング技術およびコーティング材料のため、特定の加工作業のための最良の炭化物挿入グレードを選択することは必ずしも容易ではない。炭化物挿入グレードを選択することは、被加工材料の種類が、超硬合金ブレードがコーティングを必要とするかどうかを決定する際に重要な役割を果たしているので、ワークピース材料から始めるのがベストである。

の被覆炭化物挿入物は、鉄族材料（例えば鉄、鋳鉄、鋼またはステンレス鋼）の切断のために不可欠です。高温合金（特に加工性が媒体／高レベルに達する合金材料）を切断する場合、ほとんどの場合、コーティングされたインサートの使用も最良の選択である。チタン合金を処理することは、特に、高圧冷却剤の使用なしで、コーティングから利益を得ることができる。

未コーティングの炭化水素刃は、非鉄材料（例えばアルミニウム）を処理することに適しています。実際には、アルミニウム部品は比較的柔らかく、ビルドする傾向があるので、機械加工のために非常に鋭いコーティングされていない刃先を使用することが最善である。被覆刃の使用を必要としない他の被加工材は、真鍮、青銅、様々な複合材料、および木材を含む。しかしながら、適切なダイヤモンドコーティングを使用することにより、バルチャスADコーティング及びDLCコーティングのような処理効率及び工具寿命を大幅に改善することができる。正しいコーティングタイプを選ぶ

は、コーティングされた刃を選ぶことで最も難しい部分です。結局、様々な処理作業が非常に異なるので、使用されるべきであるコーティングプロセスとコーティング材料は慎重に考慮されなければなりません。