ガラス用超硬ドリルビットの摩耗特性

機械加工可能なガラスセラミックの組成は、通常、現在最も一般的なガラスであるフルオロサイトである。加工性，熱電性，耐食性などの優れた総合特性を有し，高精度加工技術の要求に応えることができる。今日はガラス加工時のガラスの炭化ビットの摩耗特性を紹介します。

1ガラスのためのの超硬ドリルビットの主な刃先は、主に加工工程中の切削に関与しているので、明らかな摩耗領域が主側面に形成される。通常の場合、ドリルビットの頂角は比較的大きい。メインフランクの摩耗は、先端に近い主な刃先から始まり、徐々に主な切れ刃に沿って徐々にチゼルエッジに展開します。メインフランクとチゼルエッジは比較的均一に摩耗する。

2また、ドリルビットの第1側面には滑らかな摩耗領域が形成されており、この2次側面の摩耗痕を低パワー光学顕微鏡下で明瞭に観察することができる。Fluor Phlogopiteガラスを加工した後、ドリルの切削部の直径は変化し、軟鋼を処理するためのドリルの直径は変化しなかった。これは、フォルファイヤガラス材料をドリル加工するとき、ドリルビットがより速く摩耗するためである。工具先端を磨耗させた後、実際には二次加工刃がリーミングの役割を果たし、直径方向のドリルビットの大きさが減少し、第1の逃げ面が摩耗する。これは、金属切削からの流星のガラス雲母ガラスのプロセスを区別する主な特徴です。

3 .チゼルエッジ摩耗帯の幅は主側面の摩耗幅に等しいことが観察され，摩耗ゾーン幅は工具先端でより明らかである。

4 .アブレシブ摩耗と接着摩耗は超硬工具摩耗の主な形態であり，チッピングは超硬工具の異常摩耗の主な形態である。

の概要において、穴をあけているフロールPhlogopiteガラス陶器材料のとき、超硬さツールの摩耗パターンは、第一の横の摩耗、二次横の摩耗とチゼル端ウェアを含みます。ガラスの炭化物ビットの補助側面の摩耗は，fluor phlogopiteガラス材料の穴あけ工程で重要な特徴である。