超硬合金の研削時の注意点

超硬合金を研削・加工する際に多くの事柄に注意を払う必要がある。何が問題を我々に注意を払う必要がありますか？みましょう＆あなたの関連知識ポイントに簡単な紹介を与える。

は、超硬合金製品の研削を確保するための基礎である合理的な研削プロセスを定式化する前提条件です。合理的に研削量を選択し、細かいラジアルフィードや微細な研削で細かい研削方法を使用します。ラジアル送り量と砥石速度を適切に低減し、軸送り速度を増加させると、砥石と被加工物との接触面積が減少し、放熱条件が向上し、表面温度の上昇を効果的に抑制することができる。砥石の合理的な選択とドレッシングは、白いコランダムの使用がより良いです。その性能は硬く脆いので、新しい刃先を作るのは簡単ですので、切削力は小さく、研削熱が小さく、46〜60メッシュのような中粒サイズを使用しています。研削砥石の硬度では，軟質，軟質，すなわち粗粒，低硬度の砥石が用いられる。

超硬合金の微細研削に適した砥石を選ぶことは非常に重要である。超硬合金、タングステン鋼、高焼入硬さの材料を加工する場合は、有機バインダーダイヤモンド砥石が好ましい。有機バインダー砥石は良好な自己研削特性を有する。研削加工においては、ワークの粗さはRa 0.2μmに達することがあるので、研削砥石を鋭く保つためには、研削砥石をドレッシングすることに注意する必要がある。研削砥石が不動態化されると、ワークの表面にスリップしてスクイーズされ、ワークの表面にバーンが生じ、強度が低下する。

は、超硬合金材料に関する関連知識ポイントを導入した。上記のコンテンツがあなたを助けることを願っています。お読みありがとうございます。ようこそ私たちと協力してください。