ステンレス鋼用の炭化物インサート加工の必要条件

今日は、ステンレス鋼の炭化物を加工する際の要件を紹介します。

1工具の幾何学的パラメータ

のためには、切断部分の幾何学形状は、一般的に、レーキ角およびバック角度の選択から考慮すべきである。レーキ角を選択する場合は，チップ溝タイプ，面取り，エッジ傾斜角の正負角などの要因を考慮する。どんな種類のツールであっても、ステンレス鋼を処理するとき、より大きな前部角度を使わなければなりません。ツールのレイク角を増加させることにより、チップの除去およびクリアランスのプロセスにおける抵抗を低減することができる。バックアングルの選択はあまり厳しくないが、あまり小さくない。バックアングルが小さすぎると、表面粗さを悪化させ工具磨耗を加速することが容易になる。また，強い摩擦により，ステンレス鋼表面の加工硬化の影響が強化された。工具のクリアランス角は大きすぎる。クリアランス角が大きすぎると、工具の楔角が小さくなり、刃先の強度を低下させるだけでなく、炭化物カッタやドリルビットの摩耗も加速する。一般的には、通常の炭素鋼の場合よりもリリーフ角が適当である。

2切削部

の切削加工部分の表面粗さに対する要求は、チップを圧着する際の抵抗を低減し、ステンレス鋼に対して炭化物挿入物の耐久性を向上させることができる。通常の炭素鋼の加工と比較して，ステンレス鋼の加工においては，切削量を適切に減らし，工具摩耗を遅くする必要がある。同時に、適切な冷却及び潤滑流体を選択し、切削プロセス中の切削熱及び切削力を低減し、工具の寿命を延ばす必要がある。

3 .超硬合金の加工に際しては、切削工具の材質が高い耐摩耗性を有し、より高い温度で切削性能を維持することが要求される。現在，一般的に使用される工具材料は，高速度鋼と超硬合金である。高速度鋼は切断性能を600°c以下で維持できるので，高速切削には適しないが，低速でステンレス鋼加工に適している。超硬合金に比べて，超硬合金は耐熱性，耐摩耗性が優れているため，超硬合金のcnc刃はステンレス鋼切削に適している。