超硬合金エンドミルの切削抵抗に影響する因子

アルミニウム合金は，航空宇宙分野のフレームや構造の薄肉部で広く使用されている。このような部分は切断時に変形しやすい。このため、アルミニウム合金の切削において切削力を大幅に低減できる高速切削方法がますます広く用いられている。同時に、切削加工において、アルミニウム合金は高温になるので、工具の刃先に密着し易くなり、工具の切削性能が低下し、アルミニウム合金材料の切削面品質に影響を与える。このため，アルミニウム合金の高速切削において，高硬度，高曲げ強度，低靭性，冷間溶接抵抗，良好な熱伝導性，熱膨張性を有する超硬工具が広く用いられている。

は、超硬合金エンドミルをアルミニウム合金の高速ミーリングに使用する際の切削力にどのような要因が影響するかを解析したものである。

1切削力は切削深さの増加とともに増加するだけでなく，超硬エンドミル切削速度の増加とともにわずかに増加する。また，切断幅の増加に伴い切断力が増加し，切削幅の増加に伴い歯当たりの送りが増加する。カット深さと歯当たりの供給量は、ミリング力に大きな影響を与え、切削力を低下させるための一次変化要因として使用すべきである。炭化物エンドミルの切削速度は切削力に最も影響する。切削速度を適切に増加させることにより、同じ材料除去率で良好な表面品質を得ることができる。

2主軸速度の増加に伴い主周波数は高周波領域に移動する。高速切削においては，主切削力の高周波成分が増加し，切削力の共鳴効果が生じやすく，信号歪みが生じる。主切削力の方向力振幅は最も変動し，軸方向切削力はほとんど変化しない。

3 .各々の切断力構成要素は、それ自身の主な影響要因を有する。切削力の経験モデルは切削力に及ぼす切削パラメータの影響を予測するために使用できる。